domingo, 15 de febrero de 2009
Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo, en ese momento el fundente que es o derramado sobre la soldadura, o puede ser previamente servido, se derrite produciendo una costra protectora, el material fundente restante es recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente en un proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo del tipo de fundente que se este usando o de los mateiales envueltos en el proceso.
jueves, 12 de febrero de 2009
Proceso
El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automático, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado.
Por su alto poder de deposición de metal de aporte, es muy usado en la fabricación de grandes tanques, plantas químicas, pesadas estructuras y en la industria de la fabricación y reparación de barcos.
proceso SAW
En el proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordón de soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.
lunes, 18 de agosto de 2008
careta fronius
Productos - Soldadura Eléctrica - Visor 1000
Visor 1000No importa si elige el Visor 1000 Standard o el Visor 1000 Profesional. En cualquiera de sus versiones, la nueva careta de soldadura de Fronius garantiza máxima seguridad de trabajo y confort. Con atenuación automática, alto blindaje contra calor y radiación, protección continua contra la radiación ultravioleta e infrarroja y óptimo confort de uso.
jueves, 14 de agosto de 2008
Los equipos de corte plasma INTRAUD satisfacen los requerimientos de corte de metales con sólo el suministro de corriente eléctrica y aire comprimido.Permiten con mínima deformación el corte de metales como hierro, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc, cincados o pintados.Aptos para trabajos en carrocerías, herrería de obras, carpintería metálica y en el caso de los trifásicos tambien fabricación en general.Los modelos AF50T, AF80T y AF100T son todos de conexión trifásica y disponen de arranque de arco por alta frecuencia. Controles de aire y potencia ubicados en el panel frontal. Las ruedas de 200 mm de diámetro y torcha de 6m de largo los hacen ideales para trabajos en cualquier lugar.El plasma AN40MB ha sido desarrollado con conexión monobifásica 220/380V con el que es posible cortar acero SAE 1010 hasta 5 mm en 220 V monofásico y 9 mm en conexión bifásica 380V.Se trata de un equipo compacto, de fácil transporte, provisto con torcha de arranque neumático de 5 mts. de largo y señalización audiovisual controlada por el microprocesador de su circuito principal.Todos los modelos Intraud cuentan con filtro regulador y manómetro; Protección presostática y termostática, y la garantía de INTRAUD, que desarrolla y produce estos equipos en el país.
domingo, 3 de agosto de 2008
jueves, 31 de julio de 2008
miércoles, 30 de julio de 2008
TIG
ARC WELDING THROUGH THE / TIG PROCESS
1. Process description The arc welding process under a protective gas protector with a non-consumable electrode, also called TIG (Tungsten Inert gas) uses an electric arc as the energy source and this is established between the non-consumable electrode and the actual part being welded, while an inert gas protects the molten pool. When filler material is used, it is supplied by means of rods as in oxyacetylene welding.
1. Process description The arc welding process under a protective gas protector with a non-consumable electrode, also called TIG (Tungsten Inert gas) uses an electric arc as the energy source and this is established between the non-consumable electrode and the actual part being welded, while an inert gas protects the molten pool. When filler material is used, it is supplied by means of rods as in oxyacetylene welding.
this process, the TIG torch must be connected to the negative pole (-) and the ground clip must be connected to the positive pole (+).
2. Aplicaciones El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto.
La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar.
3.Selección del tipo de corriente (AC / DC)
3.1. TIG corriente continua (DC): Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y ACERO INOXIDABLE.
Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco será mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será manual. Existen también equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automáticamente mediante electro-válvula
3.2. TIG corriente alterna (AC): Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER específicos ya que además es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso. Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC, además de los anteriormente descritos en DC.
4. Equipo de soldadura
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).
4 .1. Antorcha TIG: Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.
4.2. Pinza de masa: La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....
5. Parámetros de soldeo
5.1. Electrodo:
Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. A titulo orientativo, las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes:
ELECTRODO
CORRIENTE DE SOLDADURA
1,6mm
3-35 Amp.
2,0mm
30-100 Amp.
2,4mm
100-160 Amp.
6.2. Preparación de electrodos para soldadura TIG: Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo.El ángulo ? varia con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo:
ANGULO
CORRIENTE DE SOLDADURA
30º
5-30
60-90º
30-120
90-120
12-160
6. Dispositivos:
En los equipos con los cuales se puede soldar mediante el proceso TIG, el cebado del arco se puede realizar de 3 formas distintas:
a.
Cebado por roce (Scratch): El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar.
Cebado por roce (Scratch): El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar.
b.
Cebado por LIFT-ARC: El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno.
Cebado por LIFT-ARC: El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno.
c
Cebado por Alta Frecuencia (HF): Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo.
Cebado por Alta Frecuencia (HF): Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo.
d.
Electro-válvula: Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo.
Electro-válvula: Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo.
e.
Rampa de bajada: Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón.
Rampa de bajada: Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón.
f.
Post-gas: Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una ves terminado el cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el arco.
Post-gas: Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una ves terminado el cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el arco.
Soldadura TIGLa sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.
Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentración del arco; además del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas). Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de aporte.
Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentración del arco; además del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas). Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de aporte.
jueves, 3 de julio de 2008
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