LOS ELECTRODOS
La Ameritan Welding Society (AWS), clasifica y designa los Electrodos bajo las especificaciones AWS-A5.1, AWS-A5.2, AWS-A5.3 etc., hasta A5.31.
Los electrodos son varillas o rollos de alambre Metálicos de composición físico-química similar a la estructura y propiedades del metal base a ser soldado. Sirven no solo de material de aporte o de relleno, sino que deben llenar una serie de requisitos mecánicos, físicos y químicos.
LOS ELECTRODOS SE CLASIFICAN EN:
ELECTRODOS NO METALICOS
Y
ELECTRODOS METALICOS
ELECTRODOS NO METALICOS
Son electrodos o varillas cuya composición básica es a base de carbón grafito, y bienen recubiertos por una capa de cobre para darle una mejor estabilidad de arco y a su vez cuerpo, evitando su fragilidad.
ELECTRODOS METALICOS
Consta De una varilla metálica cilíndrica, de composición definida (Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Níquel, Cromo, Manganeso, Molibdeno, Aluminio, etc.)
Los Electrodos Metálicos se clasifican en:
ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS
ELECTRODOS METALICOS REVESTIDOS
ELECTRODOS METALICOS DENUDOS
Son varillas o Alambres Cilíndricos de Metal de composición definida y se clasifican en:
ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE NO APORTAN
ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE APORTAN
ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE NO APORTAN
Estos son Electrodos “herramientas” que se emplean en el Proceso de Soldadura GTAW (Tig) para Soldar con Gas Inerte de Protección. No aportan material en la junta a soldar, su función es la de transferir el Arco Ionizando los Electrones a trabes de un Gas Inerte.
Se caracterizan por estar constituidos de metales duros tales como:
TUNGSTENO PURO (W)
ZIRCONIO (Zr)
TORIO (TH)
También los hay de las mezclas de TUNGSTENO + TORIO, TUNGSTENO + ZIRCONIO los electrodos de TUNGSTENO PURO trabajan con corriente alterna se emplean para soldar aluminio y sus aleaciones.
Los electrodos de ZIRCONIO trabajan con corriente alterna que se emplean para soldar Titanio. Los de TORIO se emplean para soldar Acero al Carbón, Aceros Aleados al Cr, Ni, Mn, Mo, Si, y Aceros Inoxidables Ferriticos, Austeniticos y Martensiticos.
ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE APORTAN
Estos electrodos se Clasifican en:
FERROSOS
Y
NO FERROSOS
Y a su vez se subdividen en:
SOLIDOS
Y
TUBULARES
Los hay en Varilas y en Alambres que vienen en rollos. Y se emplean en los siguientes Procesos de Soldadura:
* OFT ( OXICOMBUSTIBLE )
* GTAW ( TIG )
martes, 1 de julio de 2008
Propiedades de los metales blancos
MAGNESIO: es un metal de color blanco, brillante, muy liviano, cuyo peso específico es de 2,70, funde a 660º C, gran conductor del calor y de la electricidad. Tiene una elevada resistencia a la corrosión. Es fácilmente trabajable, es fácilmente anodizable y fácilmente soldable.
En los últimos años ha tenido un gran auge en gran cantidad de aplicaciones industriales.
CALAMINA: se le da el nombre de Calamina en España, al zinc fundido.
Este metal es blanco, muy pesado, de fácil moldeo; por su bajo precio se emplea para hacer manijas, ornatos de automóviles. Se encuentra en aleaciones con antimonio en pequeños porcentajes con Aluminio.
CUNT. CALAMINA: con este tipo de aleaciones se fabrican piezas como carburadores para automóviles, etc.
Con el nombre de Zamac y Antimonio también se conocen estos metales. Desde el punto de vista de soldar, estos metales son soldables usando la aleación adecuada y la técnica adecuada.
SOLDABILIDAD DE LOS METALES BLANCOS
ALUMINIO: La soldabilidad del aluminio en la actualidad no representa ningún problema, siendo perfectamente soldable con los procesos Autógena, Arco metálico y sistema TIC y MIG. El principal problema que existe para soldar el Aluminio con el sistema de Oxiacetileno, es que la alumina (Oxido de Aluminio) funde a 2.30º C. contra 660º C que es el punto de fusión del Aluminio. Habiendo esta diferencia de temperatura entre la parte superficial oxidada y el propio metal, se recomienda eliminar esta película de Alumina antes de soldar el metal por medio de cualquiera de los sistemas de soldadura que se use.
Es conveniente siempre utilizar el tipo de aleación de aportación similar a la del metal base.
MAGNESIO: la soldadura de este metal es aconsejable realizarla solo con soplete de Oxiacetileno utilizando una llama ligeramente Carburante o con los sistemas TIG o MIG.
Al igual que para soldar el aluminio, es fundamental remover el oxido de la superficie para tener éxito en la soldadura.
Se recomienda utilizar el tipo de aleación ALL-STATE Nº 61 para aplicar con soldadura Autógena. Para soldar este metal es muy importante cubrir con bastante fundente toda el área de soldadura para evitar la combustión del metal.
CALAMINA, Para la soldadura de estos metales se recomienda la aleación ALL-
ANTINIO, STATE Nº 53, sin fundente, o con fundente del mismo número;
ZINC Y aplicándola en la siguiente forma: Regular el soplete con un tipo de
ZAMAC llama ligeramente Carburante, precalentar el metal a soldar y toca el
Metal con la punta del dardo el punto donde se iniciara el deposito y
observar cuando se empieza a deformar el metal; en caso de que no
empiece a deformar, seguir precalentando la pieza y tocar nuevamente
El punto donde se iniciara el deposito, y empezar la soldadura. Estas
Aleaciones solo se pueden soldar con el sistema Autógena u
Oxiacetileno.
MAGNESIO: es un metal de color blanco, brillante, muy liviano, cuyo peso específico es de 2,70, funde a 660º C, gran conductor del calor y de la electricidad. Tiene una elevada resistencia a la corrosión. Es fácilmente trabajable, es fácilmente anodizable y fácilmente soldable.
En los últimos años ha tenido un gran auge en gran cantidad de aplicaciones industriales.
CALAMINA: se le da el nombre de Calamina en España, al zinc fundido.
Este metal es blanco, muy pesado, de fácil moldeo; por su bajo precio se emplea para hacer manijas, ornatos de automóviles. Se encuentra en aleaciones con antimonio en pequeños porcentajes con Aluminio.
CUNT. CALAMINA: con este tipo de aleaciones se fabrican piezas como carburadores para automóviles, etc.
Con el nombre de Zamac y Antimonio también se conocen estos metales. Desde el punto de vista de soldar, estos metales son soldables usando la aleación adecuada y la técnica adecuada.
SOLDABILIDAD DE LOS METALES BLANCOS
ALUMINIO: La soldabilidad del aluminio en la actualidad no representa ningún problema, siendo perfectamente soldable con los procesos Autógena, Arco metálico y sistema TIC y MIG. El principal problema que existe para soldar el Aluminio con el sistema de Oxiacetileno, es que la alumina (Oxido de Aluminio) funde a 2.30º C. contra 660º C que es el punto de fusión del Aluminio. Habiendo esta diferencia de temperatura entre la parte superficial oxidada y el propio metal, se recomienda eliminar esta película de Alumina antes de soldar el metal por medio de cualquiera de los sistemas de soldadura que se use.
Es conveniente siempre utilizar el tipo de aleación de aportación similar a la del metal base.
MAGNESIO: la soldadura de este metal es aconsejable realizarla solo con soplete de Oxiacetileno utilizando una llama ligeramente Carburante o con los sistemas TIG o MIG.
Al igual que para soldar el aluminio, es fundamental remover el oxido de la superficie para tener éxito en la soldadura.
Se recomienda utilizar el tipo de aleación ALL-STATE Nº 61 para aplicar con soldadura Autógena. Para soldar este metal es muy importante cubrir con bastante fundente toda el área de soldadura para evitar la combustión del metal.
CALAMINA, Para la soldadura de estos metales se recomienda la aleación ALL-
ANTINIO, STATE Nº 53, sin fundente, o con fundente del mismo número;
ZINC Y aplicándola en la siguiente forma: Regular el soplete con un tipo de
ZAMAC llama ligeramente Carburante, precalentar el metal a soldar y toca el
Metal con la punta del dardo el punto donde se iniciara el deposito y
observar cuando se empieza a deformar el metal; en caso de que no
empiece a deformar, seguir precalentando la pieza y tocar nuevamente
El punto donde se iniciara el deposito, y empezar la soldadura. Estas
Aleaciones solo se pueden soldar con el sistema Autógena u
Oxiacetileno.
CORRIENTE ALTERNA:
Es la circula en un circuito eléctrico variando de polo alternativamente, que puede ser de 50 o 60 ciclos por segundo. Por lo tanto una Maquina Transformador de corriente alterna carece de polaridad.
CORRIENTE CONTINUA
Es aquella que circula en un solo sentido de negativo a positivo. Por lo tanto, en Maquinas Soldadoras tipo Motogenerador o Rectificador cuya salida es corriente continua cambia el efecto de la soldadura según el polo donde se coloque la pinza del electrodo
EFECTOS DE LA SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA SEGÚN LAS POLARIDADES
POLARIDAD INVERSA: Se denomina polaridad inversa cuando el electrodo se conecta al polo positivo de la Maquina. En este caso, los electrones circulan de la pieza a soldar a la punta del electrodo, concentrándose el calor de la siguiente proporción: 70% en la punta del electrodo y 30% de calor en la pieza.
Esta polaridad es recomendable en casi todos los casos de unión de metales, ya que siempre se tratad de evitar al máximo el calor en la pieza, evitando así cristalizaciones, alabeos y cambios de estructura del metal base y aportado.
POLARIDAD DIRECTA: se denomina polaridad directa cuando el electrodo se conecta ene. Polo negativo de la Maquina. En este caso los electrones fluyen de la punta del electrodo hacia la pieza, concentrándose el calor en el metal que se suelda, en la siguiente proporción: 70% en el metal base, y 30% en la punta del metal base.
Esta polaridad se recomienda en aquellos casos en que se desea biselar o cortar el metal base.
METALES BLANCOS
Se denominan metales blancos al Aluminio, Magnesio, Calamina, Antimonio y zinc.
La apariencia de estos metales es muy similar, pero tiene diferentes cualidades y formas de distinguirlos entre si.
Es la circula en un circuito eléctrico variando de polo alternativamente, que puede ser de 50 o 60 ciclos por segundo. Por lo tanto una Maquina Transformador de corriente alterna carece de polaridad.
CORRIENTE CONTINUA
Es aquella que circula en un solo sentido de negativo a positivo. Por lo tanto, en Maquinas Soldadoras tipo Motogenerador o Rectificador cuya salida es corriente continua cambia el efecto de la soldadura según el polo donde se coloque la pinza del electrodo
EFECTOS DE LA SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA SEGÚN LAS POLARIDADES
POLARIDAD INVERSA: Se denomina polaridad inversa cuando el electrodo se conecta al polo positivo de la Maquina. En este caso, los electrones circulan de la pieza a soldar a la punta del electrodo, concentrándose el calor de la siguiente proporción: 70% en la punta del electrodo y 30% de calor en la pieza.
Esta polaridad es recomendable en casi todos los casos de unión de metales, ya que siempre se tratad de evitar al máximo el calor en la pieza, evitando así cristalizaciones, alabeos y cambios de estructura del metal base y aportado.
POLARIDAD DIRECTA: se denomina polaridad directa cuando el electrodo se conecta ene. Polo negativo de la Maquina. En este caso los electrones fluyen de la punta del electrodo hacia la pieza, concentrándose el calor en el metal que se suelda, en la siguiente proporción: 70% en el metal base, y 30% en la punta del metal base.
Esta polaridad se recomienda en aquellos casos en que se desea biselar o cortar el metal base.
METALES BLANCOS
Se denominan metales blancos al Aluminio, Magnesio, Calamina, Antimonio y zinc.
La apariencia de estos metales es muy similar, pero tiene diferentes cualidades y formas de distinguirlos entre si.
RECTIFICADORES DE SILICIO O DE SELENIO
Este tipo de Maquinas tiene dos etapas, la primera es un Transformador y la segunda es un Rectificador, como la palabra lo dice, primero transforma el voltaje-amperaje y la segunda rectifica la corriente y la convierte en corriente continua.
La ventaja de este tipo de Maquina sobre la anterior, es que no hay limitación para soldar con cualquier tipo de electrodos pudiendo soldar con electrodos de Aluminio, Cobre, Bronce, Aceros Especiales, etc…
TIPO MOTOGENERADOR
Este tipo de Maquinas Soldadoras, normalmente reconocen con el nombre de Maquinas rotativas, siendo también de dos etapas, teniendo primero, un motor eléctrico acoplado a un generador de corriente continua, por lo tanto, la salida de este tipo de Maquina es corriente rectificada o corriente continua.
MOTOGENERADOR DE GASOLINA
Este tipo de Maquina puede ser con motor de gasolina o diesel acoplados a un alternador o un generador, por lo tanto, pueden ser de corriente alterna o corriente continua de salida.
Es muy importante conocer las propiedades que imparte la soldadura al utilizar corriente alterna o continua.
Definamos lo que es el amperaje.
AMPERAJE: Es la cantidad de fluido eléctrico o intensidad que pasa a través de un
Circuito eléctrico. Esto lo podíamos definir con la cantidad de agua
que pasa a través de una tubería
VOLTAJE: Es la presión de la corriente a través de un circuito eléctrico. Podemos
Compararlo con la presión de un conducto de agua.
Este tipo de Maquinas tiene dos etapas, la primera es un Transformador y la segunda es un Rectificador, como la palabra lo dice, primero transforma el voltaje-amperaje y la segunda rectifica la corriente y la convierte en corriente continua.
La ventaja de este tipo de Maquina sobre la anterior, es que no hay limitación para soldar con cualquier tipo de electrodos pudiendo soldar con electrodos de Aluminio, Cobre, Bronce, Aceros Especiales, etc…
TIPO MOTOGENERADOR
Este tipo de Maquinas Soldadoras, normalmente reconocen con el nombre de Maquinas rotativas, siendo también de dos etapas, teniendo primero, un motor eléctrico acoplado a un generador de corriente continua, por lo tanto, la salida de este tipo de Maquina es corriente rectificada o corriente continua.
MOTOGENERADOR DE GASOLINA
Este tipo de Maquina puede ser con motor de gasolina o diesel acoplados a un alternador o un generador, por lo tanto, pueden ser de corriente alterna o corriente continua de salida.
Es muy importante conocer las propiedades que imparte la soldadura al utilizar corriente alterna o continua.
Definamos lo que es el amperaje.
AMPERAJE: Es la cantidad de fluido eléctrico o intensidad que pasa a través de un
Circuito eléctrico. Esto lo podíamos definir con la cantidad de agua
que pasa a través de una tubería
VOLTAJE: Es la presión de la corriente a través de un circuito eléctrico. Podemos
Compararlo con la presión de un conducto de agua.
SOLDADURA ELECTRICA
Es importante saber distinguir lo que es una varilla y lo que es un electrodo.
Es un balance de elementos o una aleación que se presenta en forma VARILLA desnuda o revestida de fundente o decapante y que es para el s sistema de Soldadura Autógena, o en muchos casos para soldadura
Es un elemento o balance de elementos o aleación que se presenta
ELECTRODO forma revestida y que es para aplicarse por el proceso de
Soldadura Eléctrica.
SITEMA DE ARCO METALICO O SOLDADURA ELECTRICA
Hay diversos tipos de maquinas soldadoras para el Sistema de Arco Metálico, como son:
Maquina Soldadora tipo Transformador, tipo Motogenerador, Rectificador tipo Selenio y tipo Silicio, Motogenerador de gasolina, etc.
En el primer, caso definiremos lo que es una Maquina Soldadora tipo Transformador.
Este tipo de maquinas convierten la fuerza eléctrica de entrada y la sacan en un balance adecuado de Voltaje-Amperaje propios para fundir y depositar los electrodos.
El voltaje de entrada puede ser 110/220/380/420 voltios y los convierte el transformador de 25 hasta 70 Voltios; el amperaje de entrada puede ser de 7 a 12 o 15 Amperios y los convierte en 10 a 200 o 300 Amperes o mas, según la capacidad del transformador.
La misión de este tipo de Maquinas Soldadoras es solamente variar el voltaje y amperaje, pero la salida sigue siendo corriente alterna.
Es importante saber distinguir lo que es una varilla y lo que es un electrodo.
Es un balance de elementos o una aleación que se presenta en forma VARILLA desnuda o revestida de fundente o decapante y que es para el s sistema de Soldadura Autógena, o en muchos casos para soldadura
Es un elemento o balance de elementos o aleación que se presenta
ELECTRODO forma revestida y que es para aplicarse por el proceso de
Soldadura Eléctrica.
SITEMA DE ARCO METALICO O SOLDADURA ELECTRICA
Hay diversos tipos de maquinas soldadoras para el Sistema de Arco Metálico, como son:
Maquina Soldadora tipo Transformador, tipo Motogenerador, Rectificador tipo Selenio y tipo Silicio, Motogenerador de gasolina, etc.
En el primer, caso definiremos lo que es una Maquina Soldadora tipo Transformador.
Este tipo de maquinas convierten la fuerza eléctrica de entrada y la sacan en un balance adecuado de Voltaje-Amperaje propios para fundir y depositar los electrodos.
El voltaje de entrada puede ser 110/220/380/420 voltios y los convierte el transformador de 25 hasta 70 Voltios; el amperaje de entrada puede ser de 7 a 12 o 15 Amperios y los convierte en 10 a 200 o 300 Amperes o mas, según la capacidad del transformador.
La misión de este tipo de Maquinas Soldadoras es solamente variar el voltaje y amperaje, pero la salida sigue siendo corriente alterna.
Hay una diversidad muy grande de sistemas para la soldadura como son: Sistema TIG, Sistema MIG, Soldadura Autógena, u Oxiacetileno y Soldadura Eléctrica (arco metálico).
Unir metales, por cualquiera de los sistemas, es lograr, normalmente, mayor resistencia del metal aportado, que la del propio metal.
SOLDADURA AUTOGENA. Es el método para unir metales llevando el metal base al punto de fusión de las superficies que se han de unir, fundiendo a continuación el metal de aportación en una masa uniforme con la del metal base y dejándolo solidificar luego que se convierta en una sola unidad. La llama se produce por medio de la combustión entre los gases Oxigeno y Acetileno mezclados en una proporción correcta a través del soplete soldador.
La llama oxiacetilénica, según el volumen de gas Oxigeno y Acetileno pueden ser:
Con sus respectivas temperaturas CARBURANTE 3.037º- 3150º C
que alcanzan cada una de ellas son… OXIDANTE 3.915º- 3.422º C
NEUTRA 3,260º C
Normalmente se recomienda el uso de la llama Neutra para soldar la gran mayoría de los metales, a excepción de los metales blancos, como son: Aluminio, Magnesio, y Calamina, que en este caso se deberá usar llama carburante.
También en otros casos se recomienda usar usar el mismo tipo de llama; por ejemplo, en la aplicación de aleaciones tipo Cobre Fosforado y Cobre Fosforado con Plata.
La llama oxidante no tiene aplicaciones practicas en la soldadura de metales, debido a que el exceso de oxigeno puede producir porosidades, cristalizaciones, etc.
La presión de los reguladores para soldar puede variar entre 1 a 3 kilos 10 a 30 lbs. de presión Oxigeno y de 0,50 Kg. a 0,70 Kg., 5-7 lbs. de presión en el Acetileno, esto puede variar en el caso de cortar con el sistema de acetileno.
Unir metales, por cualquiera de los sistemas, es lograr, normalmente, mayor resistencia del metal aportado, que la del propio metal.
SOLDADURA AUTOGENA. Es el método para unir metales llevando el metal base al punto de fusión de las superficies que se han de unir, fundiendo a continuación el metal de aportación en una masa uniforme con la del metal base y dejándolo solidificar luego que se convierta en una sola unidad. La llama se produce por medio de la combustión entre los gases Oxigeno y Acetileno mezclados en una proporción correcta a través del soplete soldador.
La llama oxiacetilénica, según el volumen de gas Oxigeno y Acetileno pueden ser:
Con sus respectivas temperaturas CARBURANTE 3.037º- 3150º C
que alcanzan cada una de ellas son… OXIDANTE 3.915º- 3.422º C
NEUTRA 3,260º C
Normalmente se recomienda el uso de la llama Neutra para soldar la gran mayoría de los metales, a excepción de los metales blancos, como son: Aluminio, Magnesio, y Calamina, que en este caso se deberá usar llama carburante.
También en otros casos se recomienda usar usar el mismo tipo de llama; por ejemplo, en la aplicación de aleaciones tipo Cobre Fosforado y Cobre Fosforado con Plata.
La llama oxidante no tiene aplicaciones practicas en la soldadura de metales, debido a que el exceso de oxigeno puede producir porosidades, cristalizaciones, etc.
La presión de los reguladores para soldar puede variar entre 1 a 3 kilos 10 a 30 lbs. de presión Oxigeno y de 0,50 Kg. a 0,70 Kg., 5-7 lbs. de presión en el Acetileno, esto puede variar en el caso de cortar con el sistema de acetileno.
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